一、印刷质量问题
叠色不实：
原因：多色套印时，前一色未干透，后印颜色使前一色发生剥离；或后印色叠印不上去。
解决办法：提升一色干燥速度，降低后印色墨的粘度或印刷压力，叠印效果。
印迹不实：
原因：印版压力不足，水墨膜层太薄，或pH值过低。
解决办法：增加印版压力，增加墨层厚度，调整水墨pH值至适当范围，或加慢干剂以提升印刷适应性。
印刷重影：
原因：油墨稠度大、粘性强，印版未绷紧或底垫不实，印刷压力调节过大，滚筒合压工作不正常，咬纸牙叼纸压力不足，滚筒包衬不适。
解决办法：添加助剂降低油墨粘度，印版包勒绷紧，适当减轻滚筒压力，重新校正调整好离合压机构，检查滚筒咬牙并调整，重新测量滚筒中心距，控制好包衬厚度。
印刷毛边：
原因：水墨干燥时间太快，网纹辊与版面接触过大，水墨pH值调整不当。
解决办法：适当加快机速或请水墨商协助改进，放轻花纹辘与版接触之压力，调整水墨pH值至8.5-9.5。
印色不均衡：
原因：油墨流平性低，锁版锁不紧，轴承齿轮等产生跳动。
解决办法：在油墨里增加流平剂，检查锁版锁并锁紧，检修及愈换纸箱印刷机相关部件。
印色发淡：
原因：水墨中加水太多，网纹辊磨损或脏污，水墨粘度太低，水墨膜层厚度太薄，水墨着色剂不足。
解决办法：替换水墨或加新鲜水墨，检查修理排水管道和擦干系统，测量和控制水墨中水的加入量，需要时清理或愈换网纹辊，增加水墨膜层厚度，请水墨供应商根据机器特点调整水墨配方。
二、机械故障问题打印开槽问题：
原因：印版时辊筒滚轮压力不当，开槽高度出错。
解决办法：调整辊筒滚轮压力至适当值，确定开槽高度准确。
封箱问题：
原因：胶水粘在尾巴线以外。
解决办法：注意胶水涂抹位置，避免粘在尾巴线以外。
分纸压线问题：
原因：对于小数量的纸箱出产，需要分纸，但厂家只给毛边的纸板。
解决办法：纸箱机械厂家自行分纸压线，纸箱尺寸准确。
纸板收货问题：
原因：纸板数量、质量、尺度、压线尺度、原料、瓦楞类型与下单不符。
解决办法：派专人进行收货，清点数量，确定纸板完整、无损、无污损，与下单要求一致。
辊件故障：
原因：印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮等部件磨损、松动。
解决办法：对磨损、松动的部件进行修理或替换，设备正常运行。
三、操作与维护问题
操作不规范：
原因：操作人员未按照操作规程进行，导致设备故障或产品质量问题。
解决办法：增加操作人员培训，确定严格按照操作规程进行。
维护保养不足：
原因：设备未得及时、维护保养，导致部件磨损、故障频发。
解决办法：制定并执行设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查和愈换部件。
综上所述，纸箱印刷机械在运行过程中可能会遇到多种常见问题，包括印刷质量问题、机械故障问题以及操作与维护问题。针对这些问题，操作人员应增加对设备的了解和维护保养，严格按照操作规程进行，及时识别并解决问题，以设备的稳定运行和产品质量。
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