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长螺旋桩机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便速度适宜，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
履带式螺旋钻机常遇问题控制措施跟施工过程中常见问题{一}、螺旋打桩钻机常遇问题及控制措施
1堵管。堵管是螺旋打桩钻机孔、管内泵送混合料灌注过程中常遇到的主要问题之一非常影响成桩施工效率。在混合料清 除不畅或不及时，当混合料失水或结硬后影响混合料在管内的流通性河能再次堵管。在施工过程中要注意混合料的配合比和搅拌质量。另外施工操作不当和设备缺陷也会导致堵管。
2窜孔。窜孔是由于前一个成桩后在相邻标记点进行施工时发现前一个桩混合料未结硬而桩顶突然下落，当相邻桩继续泵入混合料时前一个桩顶开始回升从而产生了穿孔现象。此种现象经常会在饱和粉土、粉细砂层中遇到。为此施工时应选择非连续性的隔桩或隔排方法；制定设计方案时应选择桩距较大的方案施工在窜孔范围内减少打桩推进的排数，由此可以减少对已打桩的扰动二合理提高钻头钻进速度也可以预防穿孔。
3桩空芯。现场钻孔施工时管内充满空气在泵入混合料时，需要排气阀排出管内空气灰时非气阀堵塞或金非气不畅就会导致桩体空气滞留从而使混合料不密实形成空芯。在现场施工过程中需要经常检查排气阀的工作状态发现堵塞要及时清理避免产生桩空芯。
4桩端承载力不足。折叠式螺旋钻机的施工顺序是先提钻后泵料。因为桩机钻孔至设计高程后停机提钻，钻头上有残留的土会掉入桩孔，而且在钻到地下水位以下地下水可能会浸入桩孔，从而螺旋打桩钻机的桩端承载力会减弱影响施工质量。为此施工中要加强前和保证提钻和泵送料的衔接性。平面位置的控制较为直观施工前应按设计要求进行测量放样确定打桩位置并标注明显标记且不易被损坏。为避免由于累计误差而减少行列数量根据设计要求板位偏差不大于±5cm保证每个区段的塑料排水板总数量应与设计要求数量相同。
{二}、长螺旋桩机施工过程中常见的问题
1.窜孔
长螺旋桩机施工中常出现桩与桩之间的窜孔现象，主要原因有2个：（1）杂填土较厚，孔隙较大；（2）下层存在流沙层，相邻桩施工时，由于对土体产生了挠动，使土层具有流动性，加之刚成孔的混凝土桩也具有流动性，压力较大，导致窜孔。
2.堵管
出现这种情况的主要原因有几点：（1）混合料质量问题。
在夯扩桩机的施工过程中，混合料需要经过混凝土泵—刚性管—强柔性管—弯头—钻杆心。混合料会因为管内的水造成管壁和水泥砂浆中的润滑层出现分离情况，而且混合料的坍落度比较大，会造成泌水情况，在泵压的影响下，砂浆和骨料也会出现离析现象，再经过摩擦力的作用，造成堵管。当混合料的坍落度较小时，在输送混合料的过程中，其流动性较差也会出现堵管。（2）冬季施工方案不合理。冬季施工需要做好防冻措施，将混合料送入管内时，若缺少防冻措施，会造成输送管中部分混合料被冻结，从而出现堵管。（3）混合料配比不合理。混合料中，若粉煤灰和细骨料占比较小，会影响混合料的和易性，从而出现堵管情况。因此，确定混合料的配比时，可以将坍落度控制在180~200mm。（4）设备问题。使用的弯头曲率过大时，也极易造成堵管。
3.桩端灌浆不饱满
在施工过程中，为了使阀门容易被打开，作业人员会提前提钻，然后再泵料。这种情况会造成混合料未及时填入导致提钻后形成空腔，桩壁承受的侧向土压力较大，水容易渗入桩孔，钻头下方的泥土也易掉入空腔中，造成泵料不饱和和夹渣，给长螺旋桩机单桩承载力造成影响。
4.桩头空芯
出现桩头空芯，多是在施工过程中，排气阀没有正常运行造成的。钻机在钻孔时，需要保证管内有空气，输送混合料时，会将管内空气排出阀门，如果排气阀出现堵塞情况，管内的空气无法排出，造成桩体出现存气情况，就会出现空芯情况。
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